Уобичајене методе за зацрњивање нерђајућег челика

Принцип: Хемијским третманом, на површини метала се ствара слој оксидног филма, а површински третман се постиже кроз оксидни филм. Принцип који се користи у овом процесу површинске обраде је стварање оксидног филма на површини метала под дејством одговарајуће опреме, која може изоловати метал од директног контакта са спољашњим окружењем.

Уобичајене методе за црњење нерђајућег челика су следеће:

Категорија 1: Метода бојења киселином

(1) Метода растопљеног дихромата. Потопите делове од нерђајућег челика у растопљени раствор натријум дихромата и добро мешајте 20-30 минута да се формира црни оксидни филм. Уклоните и охладите, а затим исперите водом.

(2) Метода хемијске оксидације црног хрома. Процес промене боје овог слоја филма је од светле до тамне. Када се промени из светлоплаве у тамноплаву (или чисто црну), временски интервал је само 0,5-1 минут. Ако се пропусти ова оптимална тачка, вратиће се у светло браон боју и може се само уклонити и поново обојити.

2. Методом вулканизације може се добити прелеп црни филм, који треба да се кисели са акуа региа пре оксидације

3. Метода алкалне оксидације. Алкална оксидација је раствор припремљен са натријум хидроксидом, са временом оксидације од 10-15 минута. Црни оксидни филм има добру отпорност на хабање и не захтева третман очвршћавања. Време прскања соли је углавном између 600-800 сати. Може одржати одличан квалитет нерђајућег челика без рђе.

Категорија 2: Метода електролитичке оксидације

Припрема раствора: (20-40г/Л дихромата, 10-40г/Л манган сулфата, 10-20г/Л борне киселине, 10-20г/Л/ПХ3-4). Обојени филм је натопљен у 10% раствор ХЦл на 25Ц током 5 минута, и није било промене боје или љуштења унутрашњег слоја филма, што указује на добру отпорност слоја филма на корозију. Након електролизе, 1Цр17 феритни нерђајући челик се брзо црни, а затим очвршћава да би се добио црни оксидни филм са уједначеном бојом, еластичношћу и одређеним степеном тврдоће. Карактеристике су једноставан процес, брза брзина зацрњења, добар ефекат бојења и добра отпорност на корозију. Погодан је за површинско зацрњивање различитих нерђајућих челика и стога има значајну практичну вредност.

Категорија 3: КПК метода топлотне обраде

Спроведен у специјализованој опреми, слој филма је чврст и има добру отпорност на хабање; Међутим, због чињенице да нерђајући челик, посебно аустенитни нерђајући челик, нема исту способност превенције рђе као раније након КПК третмана. Разлог је што је оштећен садржај хрома на површини аустенитног нерђајућег челика. Јер у претходном процесу КПК, који је процес нитрирања, садржај угљеника и азота ће се инфилтрирати, узрокујући оштећење површинске структуре. Лако рђа, слани спреј зарђаће само за неколико сати. Због ове слабости, његова практичност је ограничена.